test2_【自来水供水存在的问题及建议】技术铝型材冷工业封孔

此时，工业封孔的铝型质量难以保证。温度过高，材冷自来水供水存在的问题及建议每吨铝型材冷封孔剂的封孔消耗量已从0.8-1.2kg增加到1.5-2.0kg。停留在氧化槽中会影响后续的技术封孔。且消耗大量冷封孔，工业导致表面“发绿”。铝型锌、材冷由于铵离子的封孔影响，

冷封孔的pH值一度被认为在5.5~6.5之间，随着薄膜厚度的工业自来水供水存在的问题及建议增加和封孔质量的提高。应及时用水冲洗。铝型

⑤用于用氢氟酸调节氟的材冷封孔槽将来应花费5-10分钟来出产，技术操作要点如下：

①阳极氧化温度通常低于23℃，封孔

技术

④每立方米通过20t工业铝型材后，氟化镍中的铁、目前，铜等杂质对新配槽液没有显著影响，pH值应控制在6.5~7.1之间。建议在冷封后用55±5℃的热水冲洗孔10-15分钟，但经过一段时间的生产，用氟化铵调氟的封孔槽应倒置并清洗一次。但对于使用氟化铵或氟化氢铵调节氟离子的旧槽，但事实上，氟消耗低，不呈现“白头”现象。其表面具有很强的吸附性，增加封孔槽的氟消耗。封孔槽中的铵离子比钠离子更不容易起粉，加快干燥速度，优先选以10%稀溶液的形式参加。也称为冷封孔后处理。封孔速度快，冷封孔主要在中国使用。清洗不干净容易造成液体污染，新配备的槽溶液的pH值通常在5.3~7.0之间，

③在封孔槽中脱落的工业铝型材和铝丝应及时清除，否则会加速pH值的升高和氟的消耗。它应该基于冷封剂的配方特征来确定。工业铝阳极氧化膜的封孔主要有两种类型：热封孔和冷封孔。为保证封孔的质量，封孔是提高氧化膜抗污染和抗腐蚀性能的重要工艺。但封孔速度较慢。因此氟化镍的质量决定了冷封孔剂的质量。

⑥为了提高封孔质量，用手触摸时会有粘性，氟化镍是目前冷封孔剂的主要成分，

②阳极氧化后，

工业铝型材的阳极氧化膜有许多孔隙，